?工件感應淬火后通常要進行低溫回火，目的就是在硬度基本不變的條件下減小殘余內應力、降低淬火鋼的脆性，提高韌性，增加尺寸穩定性。在生產中可分別進行爐中回火、自回火（即利用感應淬火冷卻后淬火層內層的余熱，使工件表面溫度會升至一定數值，實現的短時間回火）和感應加熱回火。

爐中回火溫度通常為150℃-180℃、保溫事件1-2h。

自回火的特點是節約能源，簡化工藝，并可防止高碳鋼及高合金鋼淬火時開裂，但工藝不易掌控，消除應力的效果不如爐中回火。

而感應加熱回火可緊接著感應淬火后連續通過回火感應器進行回火加熱，為降低淬火件過渡層中殘余拉應力，回火感應加熱層比淬火層深才能但到回火目的。感應加熱回火應采用很低的電源頻率火很小的比功率，延長加熱回火時間，應用熱傳導使回火加熱層增厚。當采用同時加熱法時，可用斷續加熱法是加熱層深度增加。感應加熱回火法重要的特征也是回火時間短，要達到相同硬度及其它性能指標時，回火溫度較高。試驗表明，感應加熱回火，由于加熱時間短，回火厚的男模性比爐中回火高，沖擊韌度也較大